تعديل البلاستيك الهندسي تكتسب شعبية بسرعة في مختلف الصناعات بسبب مقاومتها المتفوقة للدموع ، مما يجعلها خيارًا مثاليًا لمكونات الآلات. تم تصميم هذه المواد البلاستيكية خصيصًا من خلال دمج إضافات مثل الألياف والحشو وعوامل التعزيز لتعزيز الخواص الميكانيكية للبلاستيك التقليدي. يمكنهم تحمل المطالب الصارمة الموضوعة على مكونات الآلات ، وخاصة تلك المعرضة للاحتكاك المستمر والارتداء والإجهاد الميكانيكي.
واحدة من أهم الطرق التي تعمل بها البلاستيك الهندسي المعدل على تحسين مقاومة التآكل هي من خلال تكوين المواد المعززة. من خلال تعزيز المواد البلاستيكية الأساسية مع مواد مثل الألياف الزجاجية أو ألياف الكربون أو غيرها من الحشو ، فإن المواد المركبة الناتجة تتميز بقوة أعلى بكثير ، صلابة ، ومتانة. هذا يجعلها قادرة على تحمل قوى كاشطة تسبب عادة التآكل في المواد البلاستيكية القياسية. تضمن الطبيعة المعززة للبلاستيك الهندسي المعدل أن الأجزاء المتحركة ، مثل التروس والمحامل والأختام ، تعاني من تدهور أقل وتلف السطح مع مرور الوقت ، حتى في ظل ظروف الضغط العالي.
فائدة رئيسية أخرى لهذه البلاستيك هي تحسن الاحتكاك وارتداء المقاومة. تظهر العديد من المواد البلاستيكية الهندسية المعدلة ، وخاصة تلك التي تعزز الألياف ، معامل احتكاك منخفض. هذا يعني أنه عندما تتلامس هذه المواد مع الأسطح الأخرى ، يتم تقليل كمية الاحتكاك التي تولدها بشكل كبير. هذه البلاستيك تخلق حرارة أقل أثناء التشغيل ، مما يزيد من البلى. في تطبيقات مثل المحامل والبطانات والتروس-حيث تشكل الاحتكاك مصدر قلق أساسي-فإن هذه الخاصية مفيدة بشكل خاص ، مما يساعد على تمديد عمر هذه المكونات الحرجة عن طريق الحد من الأضرار الناجمة عن الاحتكاك.
توفر المواد البلاستيكية الهندسية المعدلة أيضًا مقاومة استثنائية للإرهاق ، وهو أمر ضروري في الآلات التي تعمل تحت التحميل الدوري والضغوط الميكانيكية المستمرة. غالبًا ما تتعرض المكونات في الآلات لحركات أو اهتزازات متكررة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى التعب المادي بمرور الوقت. المواد التقليدية قد تكسر أو تشوه أو تفشل في ظل هذه الظروف. تتم صياغة المواد البلاستيكية الهندسية المعدلة على وجه التحديد لتحمل دورات الإجهاد هذه دون المعاناة من الفشل الناجم عن التعب. هذه المقاومة المضافة للإجهاد المتكرر تضمن أن أجزاء مثل التروس والبكرات والمحاور تظل وظيفية وسليمة لفترات أطول ، حتى في التطبيقات عالية الطلب.
مقاومة التأثير هي مجال آخر حيث تتفوق البلاستيك الهندسي المعدل. غالبًا ما تواجه الآلات صدمات أو آثار مفاجئة بسبب الأحمال غير المتوقعة أو الظروف التشغيلية. يمكن للمواد البلاستيكية القياسية أن تتساقط بسهولة أو كسرها في ظل هذه الظروف ، مما يؤدي إلى إصلاحات مكلفة وتوقف عن العمل. تم تصميم المواد البلاستيكية الهندسية المعدلة لامتصاص الصدمات والتأثيرات المفاجئة ، مما يقلل من خطر الكسور. هذا يجعلها مثالية للمكونات التي تخضع لتأثيرات متكررة أو غير متوقعة ، مثل أجزاء نظام النقل أو الآلات المستخدمة في التطبيقات الشاقة.
غالبًا ما يتم تصميم المواد البلاستيكية الهندسية المعدلة بمقاومة كيميائية محسّنة ، مما يجعلها مناسبة جيدًا للبيئات التي تتعرض فيها المكونات للزيوت أو المذيبات أو غيرها من المواد الكيميائية المسببة للتآكل. في الصناعات مثل تصنيع السيارات ، والبتروكيماويات ، والتعدين ، يمكن أن تتلامس مكونات الآلات بشكل متكرر مع المواد القاسية التي من شأنها أن تحط من البلاستيك القياسي مع مرور الوقت. تضمن المقاومة الكيميائية للبلاستيك الهندسي المعدل أن هذه المواد تحافظ على سلامتها حتى في وجود الزيوت والمذيبات والمواد الكيميائية القاسية الأخرى ، مما يساهم في طول طول الأجزاء وتقليل الحاجة إلى بدائل متكررة.
ميزة أخرى مهمة من البلاستيك الهندسي المعدل هي استقرارها الحراري. في العديد من التطبيقات الصناعية ، تعمل الآلات في بيئات درجات الحرارة العالية ، ويجب أن تكون المواد المستخدمة للمكونات قادرة على تحمل الحرارة دون فقدان خصائصها الميكانيكية. تتم صياغة المواد البلاستيكية الهندسية المعدلة لتبقى مستقرة والحفاظ على قوتها وصراقتها في درجات حرارة مرتفعة ، مما يساعد على منع قضايا مثل التزييف أو التليين أو التدهور.
