1. مقاومة الحرارة: PA6 اللدائن الهندسية المعدلة هو الملك
وهذا هو الفرق الأساسي بين الاثنين.
- نقطة الانصهار: PA66 تقريبًا. 260 درجة مئوية ، في حين أن PA6 تقريبًا. 220 درجة مئوية .
- درجة حرارة انحراف الحرارة (HDT): تحت الحمل العالي (1.8 ميجاباسكال)، يكون HDT لـ PA66 عادةً 20 درجة مئوية ~ 40 درجة مئوية أعلى من PA6.
- الاستنتاج: إذا كان منتجك يحتاج إلى التعرض للبيئات المذكورة أعلاه 150 درجة مئوية طويلة المدى، أو تتطلب عمليات ذات درجة حرارة عالية قصيرة المدى (مثل لحام SMT بإعادة التدفق)، PA66 هو الاختيار الإلزامي .
2. المظهر السطحي: الميزة "الجمالية" لـ PA6
يلاحظ العديد من المهندسين أنه مع نفس النسبة من الألياف الزجاجية، تتمتع منتجات PA6 بسطح لامع وناعم، بينما يميل PA66 إلى إظهار "الألياف العائمة" (خشونة السطح مع علامات ألياف بيضاء مرئية).
- السبب: PA6 لديه سرعة تبلور أبطأ. وهذا يمنح الراتنج مزيدًا من الوقت للتدفق وتغليف الألياف الزجاجية أثناء التبريد في القالب.
- الاستنتاج: للأجزاء المكشوفة والمقابض والعلب حيث جودة جمالية عالية مطلوب، PA6 هو الخيار المفضل.
3. الصلابة مقابل الصلابة: الرمح مقابل الدرع
- صلابة (صلابة): PA66 لديه معامل أعلى. إنه أصعب ولديه مقاومة أفضل للزحف.
- المتانة (المرونة): تعتبر السلاسل الجزيئية PA6 أكثر مرونة، مما يجعل مقاومتها للصدمات (خاصة في درجات الحرارة المنخفضة) أعلى من PA66.
- الاستنتاج: هل تشعر بالقلق من تحطم المنتج عند سقوطه؟ اختر PA6 . هل تشعر بالقلق من التشوه تحت الحمل طويل الأمد؟ اختر PA66 .
ثالثا. أداة القرار: جدول المقارنة التفصيلي بين PA6 وPA66
ولمساعدتك على المقارنة بشكل مرئي، تم تنظيم المقاييس الرئيسية أدناه:
| البعد | متري | PA6 (معدل) | PA66 (معدل) | الفائز / الحكم |
|---|---|---|---|---|
| الحرارية | نقطة الانصهار ($T_m$) | $\approx 220^\circ\text{C}$ | $\approx 260^\circ\text{C}$ | PA66 (مقاومة أقوى للحرارة) |
| الحرارية | الشيخوخة الحرارية على المدى الطويل | متوسط | ممتاز | PA66 (ضروري لأجزاء المحرك) |
| ميكانيكية | الصلابة والمعامل | عالية | عالية جدًا | PA66 (أصعب) |
| ميكانيكية | المتانة والتأثير | ممتاز | متوسط/Good | PA6 (أكثر مقاومة للكسر) |
| جماليات | لمعان السطح | ممتاز (Low fiber exposure) | متوسط (عرضة للألياف العائمة) | PA6 (تبدو أفضل) |
| المعالجة | الانسيابية | ممتاز (Fills thin walls) | جيد | PA6 (أسهل للأجزاء المعقدة) |
| المعالجة | سرعة التبلور | أبطأ | سريع جدًا | PA66 (يبرد بسرعة ولكنه عرضة للالتواء) |
| جسدية | امتصاص الماء | عاليةer (Dimensions vary) | أقل قليلا | PA66 (أكثر استقرارًا قليلاً) |
| تجاري | تكلفة المواد الخام | أقل | عاليةer | PA6 (قيمة أفضل) |
رابعا. المعالجة والتكلفة: الفاتورة المخفية
بالإضافة إلى سعر الوحدة للمادة نفسها (PA6 عادة ما يكون أرخص من PA66)، نحتاج إلى حساب "فاتورة المعالجة":
- نافذة العملية: PA6 لديه نطاق درجة حرارة المعالجة أوسع، وهو ما يعني عادة انخفاض معدلات الخردة وأسهل ضبط الآلة.
- تعبئة القالب: نظرًا لأن PA6 يتمتع بقابلية سيولة أفضل، يمكن أن يكون ضغط الحقن أقل بالنسبة للهياكل المعقدة ذات الجدران الرقيقة وطويلة التدفق، مما يؤدي إلى تقليل تآكل القالب.
- التحكم في الانكماش: يتبلور PA66 بسرعة كبيرة، مما يجعل من الصعب التحكم في معدلات الانكماش بدقة، مما يؤدي غالبًا إلى الالتواء؛ يعد انكماش PA6 أكثر اعتدالًا نسبيًا، مما يجعل من السهل الحفاظ على دقة الأبعاد.
V. سيناريوهات التطبيق: العثور على الخيار المناسب
-
السيناريوهات النموذجية لـ PA66:
- تحت غطاء السيارة: مشعبات السحب، وخزانات الرادياتير، وأوعية الزيت (تتطلب مقاومة للحرارة والزيت).
- الالكترونيات: علب قواطع الدائرة والموصلات (تتطلب مقاومة لحرارة اللحام).
- الأجزاء الصناعية: عالية-load gears, bearing cages (requires high stiffness and wear resistance).
-
السيناريوهات النموذجية لـ PA6:
- السيارات الداخلية / الخارجية: مقابض الأبواب، وأقواس المرايا، وأغطية العجلات (تتطلب حسن المظهر والصلابة وقابلية الطلاء).
- أدوات كهربائية: علب مثقاب الطاقة وأجسام تهذيب الحشائش (تتطلب مقاومة عالية للصدمات وشكل جمالي).
- أثاث المكاتب: قواعد كراسي المكتب، مساند للذراعين (تتطلب قوة تحمل دون كسر، بالإضافة إلى سطح أملس).
