1. نسبة المواد الخام ونوع المعدل
يتمتع PA66 ، كمواد أساسية ، بمقاومة جيدة للارتداء والقوة ، ولكن من أجل تلبية متطلبات التطبيق المختلفة ، غالبًا ما تتم إضافة المعدلات المختلفة لضبط الأداء.
تعزيز الألياف الزجاجية (GF): الألياف الزجاجية هي المواد التعزيز الأكثر شيوعًا ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من قوة الشد وصلابة PA66 تعديل البلاستيك الهندسي . عادة ما يتراوح محتوى الألياف الزجاجية بين 10 ٪ -40 ٪. كلما ارتفع المحتوى ، كلما كانت القوة والصلابة أقوى ، ستؤدي إلى زيادة هشاشة المادة وزيادة صعوبة المعالجة.
الحشو المعدني: مثل مسحوق التلك ، وكربونات الكالسيوم ، وما إلى ذلك ، تستخدم بشكل أساسي لتحسين الاستقرار الأبعاد وتقليل التكاليف ، مع تحسين الصلابة والصلابة.
المتشابكون: من أجل تحسين قوة التأثير ومقاومة التأثير ، تتم إضافة القويين مثل المرنة أو جزيئات المطاط. أنها تمنع المواد من التكسير الهش عن طريق امتصاص الطاقة تأثير.
مواد التشحيم ومضادات الأكسدة: تحسين أداء المعالجة ، ومنع التحلل الحراري ، وتحسين جودة المنتج.
النسبة المعقولة لأنواع المعدل والنسب هي العامل الأساسي الذي يحدد الخواص الميكانيكية الشاملة للمواد المعدلة PA66.
2. معالجة المعلمات
تتميز تقنية المعالجة بتأثير مباشر على الخواص الميكانيكية للمادة ، وخاصة عمليات صب الحقن والبثق.
درجة حرارة الحقن: PA66 لها نقطة انصهار عالية ، وعادة ما تكون درجة حرارة الحقن بين 260-280 درجة مئوية. ستؤدي درجة حرارة منخفضة للغاية إلى ذوبان غير متساوٍ ، والمزيد من العيوب ، وتؤثر على الخواص الميكانيكية ؛ قد تسبب درجة الحرارة المرتفعة للغاية التدهور الحراري ، وكسر السلسلة الجزيئية ، وتقليل القوة.
ضغط الحقن: يضمن الضغط الكافي أن يكون القالب ممتلئًا ، ويقلل من المسام والعيوب ، وبالتالي يحسن كثافة المادة والقوة الميكانيكية.
معدل التبريد: يحدد معدل التبريد سلوك تبلور المادة. قد يؤدي التبريد السريع إلى زيادة في المناطق غير المتبلورة ، مما يجعل المادة مرنة ولكن تقليل القوة ؛ التبريد البطيء يفضي إلى التكوين البلوري ، وتحسين الصلابة ومقاومة الحرارة.
سرعة المسمار وقوة القص: ستنتج سرعة المسمار عالية جدًا أثناء المعالجة قوة قص أكبر ، مما يؤدي إلى القص المفرط وتدهور المادة ، مما يؤثر على الوزن الجزيئي والخصائص الميكانيكية ؛ ستؤدي سرعة المسمار المنخفضة جدًا إلى عدم كفاية الذوبان ، مما يؤثر على الحشوة والأداء.
يمكن أن يؤدي تحسين معلمات المعالجة إلى زيادة مزايا الأداء للمادة.
3. البلورة والبنية المجهرية
تعتبر بلورة البلاستيك المعدلة PA66 واحدة من المؤشرات الأساسية للخصائص الميكانيكية. كلما ارتفعت البلورة ، كلما كانت القوة والصلابة والمقاومة للحرارة أفضل.
تكوين البلورة: أثناء عملية التبريد ، يتم ترتيب السلاسل الجزيئية لتشكيل بلورات منتظمة. يحتوي PA66 على درجة حرارة تبلور عالية ، ويمكن للتبريد والصلصة المناسبة تحسين البلورة.
حجم الحبوب وتوزيعها: بنية الحبوب الموحدة والغرامة يمكن أن يوازن بين توزيع الإجهاد ، وتحسين الصلابة والقوة ؛ الحبوب الكبيرة أو الحبوب غير المستوية سوف تتسبب في أن تكون المادة هشة.
طريقة الكشف عن البلورة: يتم استخدام المسعرات التفاضلية للمسح الضوئي (DSC) والأدوات الأخرى بشكل شائع للكشف عن البلورة ، وهو أمر مناسب لموظفي البحث والتطوير للتحكم في العملية.
يعد ضبط البلورة طريقة مهمة لتحسين الخواص الميكانيكية لـ PA66.
4. العوامل البيئية
يكون لدرجة الحرارة والرطوبة والضوء في بيئة الاستخدام تأثير كبير على الخواص الميكانيكية للبلاستيك الهندسي المعدل PA66.
تأثير درجة الحرارة: ستقوم بيئة درجة الحرارة المرتفعة بتليين PA66 ، وتقليل المعامل المرن وقوة المادة ، وتقليل عمر الخدمة ؛ قد تؤدي درجة الحرارة المنخفضة إلى زيادة الهشاشة.
امتصاص الرطوبة: PA66 هو رطوبة. بعد امتصاص الماء ، سيؤدي ذلك إلى كسر روابط الهيدروجين بين الجزيئات ، وتقليل قوة الشد والصلابة ، وتؤثر على الاستقرار الأبعاد. قد يؤدي امتصاص الرطوبة أيضًا إلى تضخم المواد وتشوهها.
شيخوخة الأشعة فوق البنفسجية: سيؤدي التعرض طويل الأجل للأشعة فوق البنفسجية إلى تكسّز ضوئي على سطح المادة ، مما يؤدي إلى تغييرات الألوان ، وتكسير السطح وتدهور الأداء.
لذلك ، عند تصميم المواد واختيارها ، ينبغي النظر في بيئة الاستخدام المحددة وينبغي اتخاذ تدابير وقائية ضرورية.
5. تشتت إضافات وحشو
إن التشتت الموحد للمعدلات أمر بالغ الأهمية لأداء المواد.
تشتت جيد: تأكد من توزيع الألياف الزجاجية أو الحشو بالتساوي في المصفوفة ، وتحسين قوة ربط الواجهة ، وبالتالي تعزيز الخواص الميكانيكية الشاملة.
ارتباط الواجهة: يمكن أن يؤدي استخدام توافق الواجهة أو عوامل الاقتران إلى تحسين قوة الترابط بين الحشو ومصفوفة PA66 ، وتجنب تركيز الإجهاد والكسر المبكر.
مخاطر التكتل: إذا كانت الكتلات الحشو ، فلن تؤثر على المظهر فحسب ، بل تصبح أيضًا نقطة تركيز الإجهاد ، مما يؤدي إلى كسر هش وتدهور الأداء للمادة.
إن التحكم في تشتت المعدل هو محور تكنولوجيا المعالجة.
